ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСУ ОТРИМАННЯ ВИСОКОКРЕМНИСТОГО ЗАЛІЗОВУГЛЕЦЕВОГО СПЛАВУ ФС15Л ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КОРОЗІЙНОСТІЙКИХ ДЕТАЛЕЙ ОБЛАДНАННЯ СІРЧАНОКИСЛОТНОГО ВИРОБНИЦТВА. Повідомлення 1

Анотація

У роботі досліджено технологію отримання висококремнистого залізовуглецевого сплаву марки ФС15л, призначеного для виготовлення деталей хімічного обладнання, що працює в умовах дії агресивних кислотних середовищ. Обґрунтовано вибір сплаву із вмістом кремнію 13–15 % як матеріалу для виробництва царг ректифікаційних колон сушіння сірчаної кислоти завдяки його високій корозійній стійкості, здатності до пасивації та тривалому терміну експлуатації. У процесі дослідження здійснено підготовку шихтових матеріалів, виплавку та рафінування вихідного чавуну від сірки методом обробки магнієм в індукційній печі ІСТ-016. На основі рафінованого чавуну одержано залізовуглецевий розплав із вмістом кремнію в межах 13–15 %, відібрано проби для хімічного та структурного аналізу, а також здійснено розливання металу в піщано-глинисті суміші. Для запобігання утворенню пригару використано протипригарні присипки на основі пиловидного кварцу. Було одержано фасонні відливки та пластинчасті зразки для проведення подальших металографічних, механічних і корозійних досліджень. Розглянуто особливості формування структури висококремнистих феросиліцидів, вплив кремнію на корозійну стійкість і технологічні властивості сплаву. Встановлено, що вміст кремнію на рівні 13–15 % забезпечує формування стійкого захисного шару на поверхні металу, який ефективно перешкоджає корозійному руйнуванню в середовищі концентрованої сірчаної кислоти. Показано, що застосування сплавів типу ФС15л дозволяє суттєво підвищити довговічність та надійність хімічного обладнання, знизити витрати на ремонт і технічне обслуговування та збільшити міжремонтний ресурс технологічних установок. Отримані результати підтверджують перспективність використання висококремнистих залізовуглецевих сплавів для виготовлення литих деталей сірчанокислотного виробництва та інших галузей хімічної промисловості.