Комплексна технологія отримання якісних відливок машинобудівного і металургійного призначення

Processy litʹâ, 2019, Tom 134, №2, p.65-72

Анотація

Поступила 13.02.2019

УДК 621.74.669.131.622

Для встановлення можливості ефективного впливу на якість виливків на всіх етапах їх виробництва були досліджені і пройшли дослідно-промислову перевірку процеси рафінування доменних чавунів, легування і наномодифікування ливарних сплавів. Дослідження проводили в лабораторних, дослідно-промислових і промислових умовах при виробництві відповідального литва в низці установ і підприємств: НМетАУ, ІЧМ НАНУ, ПАТ «МК«Азовсталь», ПАТ«Дніпропетровський завод прокатних валків», ПАТ«АрселорМіттал Кривий Ріг», Мелітопольському моторному і Харківському машинобудівному заводах. Об'єктом досліджень було обрано найбільш відповідальні виливки, що широко застосовуються в народному господарстві: колінчаті вали, циліндрове литво, автомобільні виливки з високоміцного і сірого чавунів, прокатні відбілені і відбілені магнієві валки, чавунні сталерозливні виливниці, кулі, що мелють, та ін. Встановлено оптимальні параметри технології виробництва виливків: застосування в шихті низькосірчистого чавуну марки ЛР7, легування ливарних розплавів 0,2 % W або Nb, наномодифікування карбонітридом титану Ti (CN) для виливків з білого чавуну і карбідом кремнію (SiC) – для виливків з сірого чавуну, застосування паст і припилів, що містять наноматеріали, для покриття форми в місцях виникнення «гарячих тріщин» для зміцнення поверхневого шару у процесі кристалізації виливка. Дослідно-промислова перевірка комплексної технології показала, що додаткове легування валкового чавуну позитивно впливає на перекристалізацію при 200–300 0С, зменшення швидкості перетворення, що зменшує ймовірність виникнення «волосоподібних тріщин». При дотриманні рекомендованих параметрів комплексної технології експлуатаційна стійкість сталерозливних виливниці збільшилася на 30 %, куль, що мелють – на 20 %, брак валків знизився на 5 %, а брак колінчастих валів і поршнів двигунів – на 20 %.