ВИГОТОВЛЕННЯ ЛИТИХ КОМПОЗИТІВ НА ОСНОВІ СПЛАВУ AA5056, АРМОВАНИХ BN, ZrO2 і Si3N4
DOI:
https://doi.org/10.15407/plit2026.02.064Ключові слова:
сплав AA5056, металоматричні композити, перемішування розплаву, нітрид бору, діоксид цирконію, нітрид кремнію, мікроструктура, механічні властивості, рідкоплинність, пористістьАнотація
Металеві композиційні матеріали з алюмінієвою матрицею (МКМ), отримані методами лиття з перемішуванням, становлять значний інтерес завдяки поєднанню технологічної простоти, відносно низької вартості та можливості масштабованого виробництва виробів зі збалансованими механічними та ливарними характеристиками. Для сплавів системи Al–Mg, зокрема AA5056, підвищений вміст магнію створює сприятливі умови для змочування дис- персних частинок та реалізації механізмів дисперсійного і структурного зміцнення. У роботі проведено порівняльне дослідження впливу трьох типів армувальних фаз — BN, ZrO2+BN та Si3N4 — на формування мікроструктури, пористість, текучість і механічні властивості литих композитів на основі AA5056, отриманих за однакових умов лиття з перемішуванням. Показано, що введення 2 мас.% дисперсних частинок у розплав призводить до суттєво різних ефектів, ізумовлених як бар’єрною дією частинок на ріст дендритів, так і можливими міжфазними взаємодіями. Найбільш виражений позитивний ефект встановлено для нітриду бору: спостерігається істотне подрібнення зерна, вирівнювання розподілу легувальних елементів у мікрооб’ємі та формування більш однорідної структури. Це супроводжується одночасним підвищенням межі міцності при розтягу та пластичності, що свідчить про ефективне поєднання механізмів зміцнення без крихкого руйнування. Для гібридної системи ZrO2+BN характерні менш виражені структурні зміни зі збереженням дендритної морфології та частковою агломерацією частинок, що обмежує ефективність модифікування. Водночас така композиція демонструє компроміс між міцністю, пластичністю та текучістю, що є важ- ливим для виготовлення литих виробів. Додавання Si3N4 забезпечує підвищення міцності за рахунок подрібнення зерна та можливих локальних міжфазних реакцій, однак супроводжується зниженням пластичності внаслідок концентрації напружень та ймовірного утворення крихких продуктів взаємодії, таких як інтерфейсні нітридні та кремнієві фази. У результаті встановлено закономірності формування структури та властивостей литих МКМ на основі AA5056 залежно від природи армувальної фази. Вони полягають у переважанні міжзеренного зміцнення та зниженні мікросегрегації для BN, структурній неоднорідності для гібридної системи та можливих міжфазних реакціях для Si3N4. Отримані результати можуть бути використані для оптимізації складу і технологічних параметрів з метою досягнення необхідного балансу між механічними та ливарними характеристиками матеріалів.
Посилання
Kumar, D., Angra, S., & Singh, S. (2022). Mechanical properties and wear behaviour of stir cast aluminum metal matrix composite:A review. International Journal of Engineering, 35(4), 794—801. https://doi.org/10.5829/ije.2022.35.04a.19
Likhatskyi, R. F., Voron, M. M., Narivskii, A. V., Tverdokhvalov, V. O., Likhatskyi, I. F., & Matviets, E. O. (2025). Aluminum matrix composites based on casting aluminum alloys with oxides and carbides. Casting Processes, 159(1), 48-64. https://doi.org/10.15407/plit2025.01.048
Sangghaleh, A., & Halali, M. (2009). Effect of magnesium addition on the wetting of alumina by aluminium. Applied Surface Science, 255(19), 8202—8206. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2009.05.044
Saikrupa, C., Chandra Mohan Reddy, G., & Venkatesh, S. (2021). Aluminium metal matrix composites and effect of reinforcements – A Review. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 1057(1), 012098. https://doi.org/10.1088/1757-899x/1057/1/012098
Likhatskyi, R., Voron, M., Narivskyi, A., Tverdokhvalov, V., & Matviiets, Y. (2025). Investigation of the fabrication of BN-reinforced pure aluminum composites by casting processe. New Materials and Technologies in Metallurgy and Mechanical Engineering, (3), 20—26. https://doi.org/10.15588/1607-6885-2025-3-3
Nemutlu, B., Kahraman, O., Demirel, K. B., Erkul, I., Cicek, M., Sahin, H., Dizdar, K. C., & Dispinar, D. (2023). Processing of boron nitride nanotubes reinforced aluminum matrix composite. Archives of Foundry Engineering, 2022(2), 5—10. https://doi.org/10.24425/afe.2022.140220
Abdulkader, N. J., Abass, M. A., Alkhafaji, M. M., & Jassim, G. (2025). Processing and mechanical properties of AA6061 matrix composites reinforced with nano scaled boron nitride. Revue des composites et des matériaux avancés, 35(3), 593—600. https://doi.org/10.18280/rcma.350320
Jung, W. G., & Kwon, H. (2004). Fabrication of BN/Al(-Mg) metal matrix composite (MMC) by pressureless infiltration technique. Materials Science Forum, 449-452, 301-304. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.449—452.301
Madhusudhan, M., Naveen, G. J., & Mahesha, K. (2017). Mechanical characterization of AA7068-ZrO2 reinforced metal matrix composites. Materials Today: Proceedings, 4(2), 3122-3130. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.02.196
Prakash, J. U., Jebarose Juliyana, S., Salunkhe, S., Gawade, S. R., Nasr, E. S. A., & Kamrani, A. K. (2023). Mechanical characterization and microstructural analysis of stir-cast aluminum matrix composites (LM5/ZrO2). Crystals, 13(8), 1220. https://doi.org/10.3390/cryst13081220
Rashed, G., Sadawy, M., Kandil, A., Abd Elkarim, A., & Mohrez, W. (2021). Influence of ZrO2 particles on the tribological properties of AlMg5 alloy. Journal of Petroleum and Mining Engineering, 23(1), 95—103. https://doi.org/10.21608/jpme.2021.68312.1078
Rosales-Cadena, I., Falcon-Castrejon, R. A., Guardian-Tapia, R., Roman-Zubillaga, J. L., Gonzaga-Segura, S. R., Falcon-Franco, L. A., Martinez-Landeros, V. H., & Servin, R. (2025). The effect of ZrO2 addition and thermal treatment on the microstructure and mechanical properties of aluminum metal matrix composites (AMMCs). Materials, 18(19), 4507. https://doi.org/10.3390/ma18194507
Podrezov, Y. M., Gogaev, K. O., Voropaev, V. S., Yevych, Y. I., Korzhova, N. P., & Legka, T. M. (2021). The structure and properties of precipitation-strengthened composites produced from a cast alloy in the Al-Si-Mg system. Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 60(7—8), 496−503. https://doi.org/10.1007/s11106-021-00261-x
Anbuchezhiyan, G., Mohan, B., Senthilkumar, N., & Pugazhenthi, R. (2021). Synthesis and characterization of silicon nitride reinforced Al-Mg-Zn alloy composites. Metals and Materials International, 27, 3058−3069. https://doi.org/10.1007/s12540-020-00906-3
Öztop, B., & Gürbüz, M. (2021). Investigation of mechanical properties of Si3N4 reinforced composites produced from aluminum waste. European Journal of Science and Technology, 28, 758−765. https://doi.org/10.31590/ejosat.1010738
Ramesh Kannan, C., Venkatesh, R., Vivekanandan, M., Phani Krishna, J., Manivannan, S., Rajkumar, S., & Vijayan, V. (2022). Synthesis and characterization of mechanical properties of AA8014 + Si3N4/ ZrO2 hybrid composites by stir casting process. Advances in Materials Science and Engineering, 2022, 1−11. https://doi.org/10.1155/2022/9150442
Arya, S. M., & Griffiths, W. D. (2023). Aluminum nitride in Al-Si-Mg alloy. Metallurgical and Materials Transactions B. https://doi.org/10.1007/s11663-023-02810-8
Moustafa, E. B., Djouider, F., Alhawsawi, A., Elmoujarkach, E., Banoqitah, E., & Mohamed, S. S. (2023). A comprehensive investigation of BN and VC reinforcements on the properties of FSP AA6061 composites. Lubricants, 11(12), 507. https://doi.org/10.3390/lubricants11120507
Juliyana, S. J., Prakash, J. U., Salunkhe, S., Hussein, H. M. A., & Gawade, S. R. (2022). Mechanical characterization and microstructural analysis of hybrid composites (LM5/ZrO2/Gr). Crystals, 12(9), 1207. https://doi.org/10.3390/cryst12091207
Raghavendra Rao, P. S., & Mohan, C. B. (2020). Study on mechanical performance of silicon nitride reinforced aluminium metal matrix composites. Materials Today: Proceedings, 33, 5534−5538. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.03.495
Chahuan, N., Singh, S., Thethi, H. P., Ch, S., A, S. J., & Ahmed, R. (2024). Enhancing aluminum-based composite manufacturing: harnessing Si3N4 reinforcement via stir casting technique. E3S Web of Conferences, 507, 01038. https://doi.org/10.1051/e3sconf/202450701038
Yürektürk, Y., Şenyurt, B., Çeltik, C., Küçükelyas, B., & Akçamlı, N. (2025). Si3N4 reinforced Al-Si-Mg matrix composites: powder metallurgy fabrication, PEO coating and characterization. Applied Surface Science, 162622. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2025.162622
Zhang, C. F., Cao, W., Fan, T. X., & Zhang, D. (2007). Prediction of the effect of alloying elements on in-situ reaction in synthesizing (AlN+Mg2Si)/Mg composites. Key Engineering Materials, 351, 156−160. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/kem.351.156
Zhu, X., Yang, H., Dong, X., & Ji, S. (2018). The effects of varying Mg and Si levels on the microstructural inhomogeneity and eutectic Mg2Si morphology in die-cast Al−Mg-Si alloys. Journal of Materials Science, 54(7), 5773−5787. https://doi.org/10.1007/s10853-018-03198-6
Okayasu, M., & Takeuchi, S. (2017). Mechanical properties of cast Al-Mg5 alloy produced by heated mold continuous casting. International Journal of Metalcasting, 12(2), 298−306. https://doi.org/10.1007/s40962-017-0163-6
Kataria, M., & Mangal, S. K. (2018). Characterization of aluminium metal matrix composite fabricated by gas injection bottom pouring vacuum multi-stir casting process. Metallic materials, 56(4), 231−243. https://doi.org/10.4149/km_2018_4_231
Mohammadtaheri, M. (2012). A new metallographic technique for revealing grain boundaries in aluminum alloys. Metallography, microstructure, and analysis, 1(5), 224−226. https://doi.org/10.1007/s13632-012-0033-9
Kishore, R., Karthick, G., Vijayakumar, M. D., & Dhinakaran, V. (2019). Analysis of mechanical behaviour of natural filler and fiber based composite materials. International journal of recent technology and engineering, 8(1S2), 117−124.
Zare, M. A., Taghiabadi, R., & Ghoncheh, M. H. (2021). Effect of cooling rate on microstructure and mechanical properties of AA5056 Al-Mg alloy. International Journal of Metalcasting. https://doi.org/10.1007/s40962-021-00704-6
Downloads
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.




